德刚精工高压电力金具：铜尾管自动环形焊接技术的革新者

       德刚精工是一家专注于高压电力金具的企业，凭借其精湛的工艺和卓越的技术，德刚精工在电力行业内树立起了优质可靠的声誉。本文将介绍德刚精工自主研发的自动环形焊接技术的各种优势。

       在高压电力领域，铜尾管铜管与法兰的连接的机械强度与气密性至关重要。为解决此痛点公司组织工艺攻坚小组历时两年完成我们的自动环形焊接技术，犹如一位精准的艺术家，以微米级的精度，在铜尾管与法兰间描绘出完美焊缝。采用先进的智能控制系统，能实时根据焊接参数调整焊接电流、速度，确保每一处焊缝都均匀、牢固，极大提升焊接质量稳定性。为高压电力安全稳定运行注入强劲动力，开启高效焊接新时代。

       常用黄铜H62退火O态 机械抗拉强度290-320 MPa，焊接后焊缝机械强度为基材的80%，环形自动焊接送丝均匀，在铜管圆度失圆钨针根据自动补偿功能实现自动仿型跟踪，保证焊接熔深深度一直。在焊缝4X4截面的结构下，焊接位置的机械强度提升10%达到基材的强度90%以上，机械抗拉强度达到300MPa以上。

       铜尾管焊接后的载流量变化涉及材料导电性、热稳定性及结构完整性等多因素耦合影响。焊缝中心区域，导电率变化(%IACS)下降10%-15%；热影响区域，导电率变化(%IACS)下降5%-8%。采用截面补偿法：当载流量下降10%时，需增大截面积11%，环形自动焊接截面4X4与截面3X3面积提升77%提升载流量。

       环形自动焊接工艺研究，黄铜焊接焊丝基材低损伤焊丝使晶界电阻降低提升导电率。电流参数结合材料与厚度等诸多试验验证合适的参数要求，电流过大影响热输入过量导致材料性能劣化，机械强度下降，电流过小影响熔深不足与结合强度缺陷，气密性不达标。尾管焊接的机械强度拉力试验与焊接无气孔探伤检测获得第三方检测报告。